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纳米环氧富锌防锈漆

产品名称

纳米环氧富锌防锈漆

所属分类
没有此类产品
产品描述

组成:由锌粉,环氧树脂和聚酰胺固化剂、纳米二氧化钛、助剂及溶剂等组成的双组分,膜厚型环氧富锌防锈漆。

主要特征:

漆膜中含有大量的锌粉,具有阴极保护作用

漆膜中具有纳米二氧化钛,可以利用太阳光,将太阳能转化成电能,来保护金属,起到光电化学保护金属的效果,延长金属的使用寿命

具有优异的防锈功能和耐久性能

具有优异的附着了和耐冲击性能

具有优异的耐磨性能

具有优良的耐烟雾性

具有广泛的耐油性和耐溶剂性能

快干型

能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用

 

纳米环氧富锌底漆与环氧富锌底漆性能对比

 

环氧富锌底漆

纳米环氧富锌底漆

附着力

1级

1级

耐冲击性

通过50kg反冲

通过50kg反冲

盐雾试验

通过800小时

通过1000小时

电化学测试

 

腐蚀电流比富锌底漆小

对裸露金属保护

有效果

效果明显

用途:用于大型桥梁、港口机械、重型机械,石油开发和矿井设备,埋地管道、石油储罐外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的防腐体系作防锈底漆之用。

外观:灰色无光

施工参数:

配比 甲组分:乙组分=10:1(重量比)

干膜厚度 50μm

理论用量 214g/m2

闪点: 甲组分(基料) 27℃

乙组分(固化剂) 27℃

完全固化 7d

熟化时间(25℃) 30min

适用期(25℃) 5h

可使用时间

温度

5℃

25℃

30℃

可使用时间

24h

8h

6h

注:气温大于30℃以上时,甲乙组分混合后适用期期随着温度的升高而缩短。

复涂时间

温度

10℃

25℃

30℃

最短

48h

24h

16h

最长

数月(漆膜表面没有形成锌盐时)

纳米环氧富锌底漆的漆膜在放置较长的时间后,表面会出现锌盐(碱式碳酸锌,又称白锈)故在涂覆后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装环氧云铁防锈漆或纳米环氧云铁防锈漆作为封闭涂层,以减少二次除锈的工作量。

在清洁的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内,漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋气候的环境中,则会很快产生锌盐,因此涂装后道漆的间隔时间应该尽量的缩短。

如在纳米环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐,在涂装下道底漆之前,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理,除去所用的锌盐和污物。

建议涂装道数 无气喷涂1道,干膜厚度50~80μm,刷涂或辊涂需涂装2~3道。

后道配套用漆 环氧云铁防锈漆、纳米环氧云铁、环氧铁红防锈漆。

表面处理

有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30~75微米。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、生锈,并进行彻底的中和,水洗和钝化。

无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

涂有车间底漆钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并打磨至St3级。

施工条件

底材温度须高于露点温度3℃

在室外施工温度低于5℃时,环氧与固化剂的反应停止,不宜进行施工。

相对湿度不要大于85%

推荐涂装方法

无气喷涂: 稀释剂103稀释剂

稀释量0~10%(以油漆重量计)

喷嘴口径0.4~0.5mm

喷出压力 15~17 MPa

空气喷涂 大面积施工不推荐,仅使用于小面积的修补或小型被涂件

稀释剂 103稀释剂

稀释量0~10%(以油漆重量计)

喷嘴口径2.0~3.0mm

空气压力0.3~0.6 MPa

辊涂/刷涂 稀释剂103稀释剂

稀释量0~5%(以油漆重量计)

清洗剂 103稀释剂

包装 甲组分(基料) 25kg

乙组分(固化剂) 2.5kg

保质期 12个月

注意事项

纳米环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下:

温度

10℃

15℃

25℃

30℃

表干

50min

40min

30min

15min

完全固化

>20d

15d

7d

5d

气温在5~10℃之间能进行纳米环氧富锌底漆防锈漆的施工,但是固化速度很慢

气温低于5℃时,因环氧树脂与固化剂的反应停止,不宜进行施工。

纳米环氧富锌底漆的施工和固化期间需要充分的通风换气。

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暂未实现,敬请期待
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