环氧云铁防锈漆

组成：由环氧树脂、聚酰胺固化剂、灰色云母氧化铁、防腐颜料及溶剂等组成的双组分环氧防锈漆

主要特征：

在喷砂钢板上具有优异附着力

在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力

在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性

具有优异的耐磨性能

具有优良的防锈能和耐久性

表面有一定的粗糙度，能与环氧、聚酯面漆具有良好的层间附着力

用途：

可作为环氧富锌底漆、纳米环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆只用。广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐体系。

外观：灰色、无光

施工参数：配比 甲组分：乙组分=10:1（重量比）

干膜厚度 80~120μm

湿膜厚度 129~194μm

理论用量 215~324/m2

闪点： 甲组分（基料） 27℃

乙组分（固化剂） 27℃

干燥时间 表干 ＜2h

实干 ＜24h

完全固化 7d

熟化时间（25℃） 30min

适用期（25℃） 5h

（气温大于30℃以上时，甲乙组分混合后使用期随着温度的升高而缩短）

复涂间隔时间

建议涂装道数 无气喷涂1道，干膜厚度50~80μm，刷涂或辊涂需涂装2~3道。

前道配套用漆 环氧富锌防锈漆、纳米环氧防锈漆、环氧无锌底漆、纳米环氧无锌底漆。

后道漆配套用漆 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、醇酸面漆等。

表面处理

涂有富锌底漆的钢板：除尽所有的油污，杂物和锌盐。

镀锌干钢板：以风动和电动弹性砂轮片打磨除尽所有的油污、杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。

钢铁:喷砂处理至Sa2.5级

涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈处进行二次除锈，除白锈并打磨至St3级。

施工条件

底材温度须高于露点温度3℃

在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。

相对湿度不要大于85%

推荐涂装方法

无气喷涂： 稀释剂103稀释剂

稀释量0~5%（以油漆重量计）

喷嘴口径0.4~0.5mm

喷出压力 20~25MPa

空气喷涂 大面积施工不推荐，仅使用于小面积的修补或小型被涂件

稀释剂 103稀释剂

稀释量0~10%（以油漆重量计）

喷嘴口径2.0~3.0mm

空气压力0.3~0.4MPa

辊涂/刷涂 稀释剂103稀释剂

稀释量0~3%（以油漆重量计）

清洗剂 103稀释剂

包装 甲组分（基料） 25kg

乙组分（固化剂） 2.5kg

保质期 12个月

注意事项

环氧云铁防锈漆干燥和固化时间随着温度的升高而缩短，不同温度时固化时间参考如下：

气温在5~10℃之间能进行环氧云铁防锈漆施工，但是固化速度很慢

气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂的反应停止，不宜进行施工。

环氧云铁防锈漆的施工和固化期间需要充分的通风换气。

环氧云铁防锈漆在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时，一般没有最长涂装间隔限制。但是在漆膜完全固化前涂装下道油漆，则会获得更好的层间附着力，如果环氧云铁防锈漆的漆膜在大气环境中暴露较长时间之后才涂下道漆，则特别注意漆膜表面的清洁并用打磨的方法去除粉化层，以获得良好的附着力。

在涂装环氧富锌漆、或纳米环氧富锌漆膜厚度过厚时，或涂装时相对湿度大于85%时，漆膜将会呈现表面光滑。在进行下道面漆施工之前，须用砂纸进行打毛，以增加漆膜层间的附着力。