纳米环氧富锌防锈漆

组成：由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、纳米二氧化钛、助剂及溶剂等组成的双组分，膜厚型环氧富锌防锈漆。

主要特征：

漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用

漆膜中具有纳米二氧化钛，可以利用太阳光，将太阳能转化成电能，来保护金属，起到光电化学保护金属的效果，延长金属的使用寿命

具有优异的防锈功能和耐久性能

具有优异的附着了和耐冲击性能

具有优异的耐磨性能

具有优良的耐烟雾性

具有广泛的耐油性和耐溶剂性能

快干型

能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用

纳米环氧富锌底漆与环氧富锌底漆性能对比

用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械，石油开发和矿井设备，埋地管道、石油储罐外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的防腐体系作防锈底漆之用。

外观：灰色无光

施工参数：

配比 甲组分：乙组分=10:1（重量比）

干膜厚度 50μm

理论用量 214g/m2

闪点： 甲组分（基料） 27℃

乙组分（固化剂） 27℃

完全固化 7d

熟化时间（25℃） 30min

适用期（25℃） 5h

可使用时间

注：气温大于30℃以上时，甲乙组分混合后适用期期随着温度的升高而缩短。

复涂时间

纳米环氧富锌底漆的漆膜在放置较长的时间后，表面会出现锌盐（碱式碳酸锌，又称白锈）故在涂覆后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧云铁防锈漆或纳米环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

在清洁的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应该尽量的缩短。

如在纳米环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所用的锌盐和污物。

建议涂装道数 无气喷涂1道，干膜厚度50~80μm，刷涂或辊涂需涂装2~3道。

后道配套用漆 环氧云铁防锈漆、纳米环氧云铁、环氧铁红防锈漆。

表面处理

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~75微米。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、生锈，并进行彻底的中和，水洗和钝化。

无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

施工条件

底材温度须高于露点温度3℃

在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。

相对湿度不要大于85%

推荐涂装方法

无气喷涂： 稀释剂103稀释剂

稀释量0~10%（以油漆重量计）

喷嘴口径0.4~0.5mm

喷出压力 15~17 MPa

空气喷涂 大面积施工不推荐，仅使用于小面积的修补或小型被涂件

稀释剂 103稀释剂

稀释量0~10%（以油漆重量计）

喷嘴口径2.0~3.0mm

空气压力0.3~0.6 MPa

辊涂/刷涂 稀释剂103稀释剂

稀释量0~5%（以油漆重量计）

清洗剂 103稀释剂

包装 甲组分（基料） 25kg

乙组分（固化剂） 2.5kg

保质期 12个月

注意事项

纳米环氧富锌防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：

气温在5~10℃之间能进行纳米环氧富锌底漆防锈漆的施工，但是固化速度很慢

气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂的反应停止，不宜进行施工。

纳米环氧富锌底漆的施工和固化期间需要充分的通风换气。